Шесть и более печатных секций
KOMORI LS829P + C - Бывшая в эксплуатации восьмикрасочная офсетная печатная машина с лаковой секцией и устройством переворота листа после 4-ой секции
Год выпуска - 2007 год,
Количество оттисков 68 мил.
Технические параметры печатной машины
Макс. формат листа: 530х740 мм
Мин. формат листа: 200х360 мм
Макс. формат изображения: 520х735 мм, с переворотом 510х716 мм
Толщина листа: 0.04-0.45 мм
Производительность: 15,000 оттисков/час
Размеры печатной формы: 605х760 мм
Высота стапеля самонаклада: 1000 мм
Высота стапеля приемки: 1100 мм
Размеры машины 6 630 х 17 408 х 3 160 мм
Комплектация:
Контроль
Пульт для дистанционного управления процессом печати PQC – система PQC служит для регулировки качественных параметров печатного процесса в машине. Помимо дистанционного контроля подачи краски, увлажнения и регулировки приводки, другие функции печатной машины также регулируются при помощи сенсорного монитора
Система производственного контроля KMS-IV. Передает данные очередной работы в печатную машину. Облегчает автоматическую настройку машины на тираж через систему PQC. Обеспечивает планирование, а также сохранение производственных данных, информации по техобслуживанию и сбоям в работе печатной машины.
KHS Komori High performance system – система, которая облегчает начало работы и при смене работ, эта система способствует экономии бумаги и краски а также уменьшает время наладки.
High-speed start up function (12 000 л/ч)
PDC-SII - автоматический сканирующий спектрофотометр
AMR
Система приводки формы
- горизонтальная +/- 3 мм
- вертикальная +/- 1 мм
- диагональная (регулировка производится передаточными цилиндрами) +/- 0,1 мм
Полностью автоматическая смена печатных форм без участия оператора – печатные формы заранее размещаются на секциях. Смена печатных форм производится полностью автоматически. Точность установки пластин высока, при этом регулировка существенно сокращается. Эта процедура выполняется быстрее потому, что нет необходимости открывать кожухи, это также облегчает работу оператора и повышает его безопасность. Система смены форм усовершенствована. Исключен любой риск повреждения формы, поскольку система смены форм теперь интегрирована в систему ограждения. Устранена любая возможность смещения формы при ее надевании на приводочные штифты. Спроектирован новый тип зажимов, которые надежно захватывают заднюю кромку формы при ее натяжении.
Автоматическая установка толщины бумаги (давление между офсетным и печатным цилиндрами)
Автоматическая установка формата бумаги
Автоматический режим смывки дукторного вала подачи краски
Автоматическая смывка красочных валов (двойные форсунки для воды и смывочного раствора, каждая по отдельности) Система автоматической смывки красочных валиков также осуществляет разбрызгивание воды, что способствует удалению пыли и помогает предотвращать кальциевые отложения на валиках.
Автоматическая смывка офсетного полотна (производится системой Baldwin, которая является экономичным и быстрым видом смывок )
Автоматическая смывка печатного цилиндра - программируемая смывка также полностью автоматизирована, что существенно сокращает расход материалов. При смывке печатных цилиндров потребление смывочной ткани уменьшено на 40% по сравнению с обычными машинами.
Подача
Плоско-стальная подача под паллету бумаги
Вакуумный стол подачи
Вакуумная боковая марка
Раздув листов ионизированным воздухом с башмака подающей головки
Боковые раздувы стопы бумаги
Ультразвуковой датчик двойного листа
Механический датчик двойного листа
Секция краски
Антишаблонируюший валик D (последний кроющий по пластине)
Упорные подшипники красочных валов
Дукторный вал с индивидуальным приводом
Управление частотой работы передаточного вала
Контроль температуры краски
Система отключения красочных и увлажняющих валов с пульта управления на 4 секции (на 3, 4 & 7, 8 секции)
Увлажнение
Увлажняющий аппарат спроектирован для работы с увлажняющими растворами с низким содержанием спирта или с безспиртовыми. Применение вредных растворов будет в дальнейшем снижаться путем перехода к смывке офсетного полотна пропитанной тканью. Оригинальная система пленочного увлажнения Komorimatic с реверсивным проскальзыванием валиков и системой снятия марашек (эффект DELTA)
Пониженная скорость вращения увлажняющих валов (V) по пластине
Осциллирующий накатной вал
Датчик уровня воды в увлажняющей ванночке
Печатная
Комплект планок для офсетных резин с планками
секция
Печатные и передаточные цилиндры цельные двойного диаметра.
Формный цилиндр с защитным напылением
Офсетный цилиндр с защитным напылением
Хромированные печатные цилиндры
Секция
Система переворота листа состоит из 3-ех цилиндров двойного диаметра
переворота
Переключение между печатью с/без переворота требует только введения размера листа и активизировать цикл исполнения. Это простая и полностью автоматическая операция. Настройка на другой размер листа может быть произведена дистанционно с сенсорной панели управления.
Диагональная регулировка регистров перед системой переворота производится передаточными цилиндрами
Приемка
Синхронное управление машиной с пульта на выносе
Тройной счетчик оттисков
Антистатическая планка
Система выравнивания и натяжения листов
Автоматическая смазка цепей приемки
Приемка изнутри покрыта термо-устойчивой защитной краской
Секция лака
Harris&Bruno лакировальная секция
-Горизонтальная и вертикальная регулировка цилиндра пластины лаковой секции
- Удлиненная приемка
Циркуляционный насос
Анилоксовый дозирующий вал x 1(керамический вал)
Дополнительное оборудование
Боковые раздувы на самонакладе
EMC Filter
Резиновые валы
Светильник для PQC-S
Сенсоры на лифте выноски CE
Соответствие европейским нормам безопасности CE
Трансформатор
Компрессор
Противоотмарывающий аппарат
Увлажнитель
Программное обеспечение для CIP 3 /4 соединения с компьютером
Baldwin IVT IR/ сушка
Год выпуска - 2007 год,
Количество оттисков 68 мил.
Технические параметры печатной машины
Макс. формат листа: 530х740 мм
Мин. формат листа: 200х360 мм
Макс. формат изображения: 520х735 мм, с переворотом 510х716 мм
Толщина листа: 0.04-0.45 мм
Производительность: 15,000 оттисков/час
Размеры печатной формы: 605х760 мм
Высота стапеля самонаклада: 1000 мм
Высота стапеля приемки: 1100 мм
Размеры машины 6 630 х 17 408 х 3 160 мм
Комплектация:
Контроль
Пульт для дистанционного управления процессом печати PQC – система PQC служит для регулировки качественных параметров печатного процесса в машине. Помимо дистанционного контроля подачи краски, увлажнения и регулировки приводки, другие функции печатной машины также регулируются при помощи сенсорного монитора
Система производственного контроля KMS-IV. Передает данные очередной работы в печатную машину. Облегчает автоматическую настройку машины на тираж через систему PQC. Обеспечивает планирование, а также сохранение производственных данных, информации по техобслуживанию и сбоям в работе печатной машины.
KHS Komori High performance system – система, которая облегчает начало работы и при смене работ, эта система способствует экономии бумаги и краски а также уменьшает время наладки.
High-speed start up function (12 000 л/ч)
PDC-SII - автоматический сканирующий спектрофотометр
AMR
Система приводки формы
- горизонтальная +/- 3 мм
- вертикальная +/- 1 мм
- диагональная (регулировка производится передаточными цилиндрами) +/- 0,1 мм
Полностью автоматическая смена печатных форм без участия оператора – печатные формы заранее размещаются на секциях. Смена печатных форм производится полностью автоматически. Точность установки пластин высока, при этом регулировка существенно сокращается. Эта процедура выполняется быстрее потому, что нет необходимости открывать кожухи, это также облегчает работу оператора и повышает его безопасность. Система смены форм усовершенствована. Исключен любой риск повреждения формы, поскольку система смены форм теперь интегрирована в систему ограждения. Устранена любая возможность смещения формы при ее надевании на приводочные штифты. Спроектирован новый тип зажимов, которые надежно захватывают заднюю кромку формы при ее натяжении.
Автоматическая установка толщины бумаги (давление между офсетным и печатным цилиндрами)
Автоматическая установка формата бумаги
Автоматический режим смывки дукторного вала подачи краски
Автоматическая смывка красочных валов (двойные форсунки для воды и смывочного раствора, каждая по отдельности) Система автоматической смывки красочных валиков также осуществляет разбрызгивание воды, что способствует удалению пыли и помогает предотвращать кальциевые отложения на валиках.
Автоматическая смывка офсетного полотна (производится системой Baldwin, которая является экономичным и быстрым видом смывок )
Автоматическая смывка печатного цилиндра - программируемая смывка также полностью автоматизирована, что существенно сокращает расход материалов. При смывке печатных цилиндров потребление смывочной ткани уменьшено на 40% по сравнению с обычными машинами.
Подача
Плоско-стальная подача под паллету бумаги
Вакуумный стол подачи
Вакуумная боковая марка
Раздув листов ионизированным воздухом с башмака подающей головки
Боковые раздувы стопы бумаги
Ультразвуковой датчик двойного листа
Механический датчик двойного листа
Секция краски
Антишаблонируюший валик D (последний кроющий по пластине)
Упорные подшипники красочных валов
Дукторный вал с индивидуальным приводом
Управление частотой работы передаточного вала
Контроль температуры краски
Система отключения красочных и увлажняющих валов с пульта управления на 4 секции (на 3, 4 & 7, 8 секции)
Увлажнение
Увлажняющий аппарат спроектирован для работы с увлажняющими растворами с низким содержанием спирта или с безспиртовыми. Применение вредных растворов будет в дальнейшем снижаться путем перехода к смывке офсетного полотна пропитанной тканью. Оригинальная система пленочного увлажнения Komorimatic с реверсивным проскальзыванием валиков и системой снятия марашек (эффект DELTA)
Пониженная скорость вращения увлажняющих валов (V) по пластине
Осциллирующий накатной вал
Датчик уровня воды в увлажняющей ванночке
Печатная
Комплект планок для офсетных резин с планками
секция
Печатные и передаточные цилиндры цельные двойного диаметра.
Формный цилиндр с защитным напылением
Офсетный цилиндр с защитным напылением
Хромированные печатные цилиндры
Секция
Система переворота листа состоит из 3-ех цилиндров двойного диаметра
переворота
Переключение между печатью с/без переворота требует только введения размера листа и активизировать цикл исполнения. Это простая и полностью автоматическая операция. Настройка на другой размер листа может быть произведена дистанционно с сенсорной панели управления.
Диагональная регулировка регистров перед системой переворота производится передаточными цилиндрами
Приемка
Синхронное управление машиной с пульта на выносе
Тройной счетчик оттисков
Антистатическая планка
Система выравнивания и натяжения листов
Автоматическая смазка цепей приемки
Приемка изнутри покрыта термо-устойчивой защитной краской
Секция лака
Harris&Bruno лакировальная секция
-Горизонтальная и вертикальная регулировка цилиндра пластины лаковой секции
- Удлиненная приемка
Циркуляционный насос
Анилоксовый дозирующий вал x 1(керамический вал)
Дополнительное оборудование
Боковые раздувы на самонакладе
EMC Filter
Резиновые валы
Светильник для PQC-S
Сенсоры на лифте выноски CE
Соответствие европейским нормам безопасности CE
Трансформатор
Компрессор
Противоотмарывающий аппарат
Увлажнитель
Программное обеспечение для CIP 3 /4 соединения с компьютером
Baldwin IVT IR/ сушка
MAN ROLAND R 510 OB PLV 5/5, 10 секций +лак, 2008 год,.
KBA Rapida 105- 6+LCX, 2005 год,
